soluzioni

La tecnologia di brasatura e la selezione del materiale di brasatura determinano direttamente il livello di qualità della borsa di carburo. La maggior parte dei produttori nazionali, anche alcuni produttori di altri paesi, usano la brasatura al rame con un foro di carburo in bianco.perché risparmia sulle materie prime di carburo di tungsteno e il materiale di saldatura è il più economico, ma la borsa di carburo prodotta in questo modo è di scarsa qualità e molto instabile, perché ci sono due questioni chiave coinvolte, una è la temperatura di saldatura e l'altra è il controllo delle sollecitazioni di saldatura.   Innanzitutto, utilizzare materiale di saldatura in argento di tipo Sandwich, la temperatura richiesta per il materiale di saldatura in argento di tipo Sandwich è di circa 800°C, la temperatura richiesta per il materiale di brasatura in rame è di circa 1100°C.Secondo i rapporti di ricerca pertinenti e la nostra esperienza, quando la temperatura supera i 900°C circa, la superficie del carburo cementato inizia ad ossidarsi rapidamente, il cobalto nelle borse del carburo tende a liquefacersi,e la struttura metallografica del carburo cementato inizia a cambiareQuindi, nel processo di brasatura del rame, le proprietà del carburo burr ci sarà un certo grado di danneggiato, ma nel processo di saldatura tipo Sandwich argento,il danno alle proprietà del carburo è molto limitato, è quasi trascurabile. Allora..., il disegno della lamiera di saldatura in argento di tipo Sandwich, le sue due estremità della lamiera di saldatura sono d'argento e lo strato intermedio è di lega di rame,questo tipo di materiale di saldatura può ridurre significativamente lo stress di saldatura, non causa micro crepe nelle borse del carburo, allo stesso tempo, la sua resistenza alla saldatura è molto superiore. Finalmente., utilizzare la macchina di saldatura automatica è anche un fattore molto importante, nel processo di saldatura automatica, la testa di taglio del carburo e il bastone di acciaio sono automaticamente giunti, senza coinvolgimento umano,Quindi la sua stabilità e uniformità è molto migliore della saldatura manuale umana..

Quando si sceglie ildi qualità corretta di barre di carburo cementato, è essenziale comprendere cheGradi YGsono tipicamente utilizzati per classificare i gradi di carburo di tungsteno contenentiil cobalto come materiale legante- Il “ ”YGLa designazione si riferisceYper materiali a carburo eGIl cobalto è il legame.valore numericodopo YG generalmente rappresenta ilcontenuto di cobaltonel materiale. Carburi di tungstenoSerie YGsono progettati per fornire un equilibrio didurezza- eresistenza, con lacontenuto di cobaltoche influenzano la durezza e il contenuto di carburo che influenzano la durezza e la resistenza all'usura.     Esploriamo come scegliere il giustoCarburo di tungsteno di grado YGper l'applicazione specifica, in base alle sue proprietà chiave e agli usi tipici: 1.Comprendere la designazione della serie YG IlYGLe classi sono differenziate in base alle lorocontenuto di cobaltoe, in misura minore, ladimensione del granodi carburo.Gradi YGincludono: YG6: 6% di cobalto YG8: 8% di cobalto YG10: tenore di cobalto del 10% YG15: 15% di cobalto YG20: 20% di cobalto In generale: Contenuto superiore di cobaltoAumentiresistenza- eresistenza agli urti, ma riduce la resistenza all'usura. Contenuto inferiore di cobaltoAumentidurezza- eresistenza all'usura, ma riduce la durezza. 2.Proprietà chiave da considerare quando si scelgono i gradi YG 1- Durezza contro durezza. Durezza: Un contenuto più elevato di carburo di tungsteno (e un contenuto inferiore di cobalto) fornisce una migliore resistenza all'usura, che è fondamentale per gli utensili da taglio, le parti resistenti all'usura e le applicazioni ad alto rischio di abrasione. Durezza: un elevato contenuto di cobaltoresistenza, rendendo il materiale più resistente alle crepe e ai frammenti sottoimpattoovibrazione. 2. Resistenza all'usura contro resistenza agli urti Risistenza all'usura: Carburo di tungsteno concontenuto di carburo più elevato(meno cobalto) èpiù resistente all'usuraQuesti gradi sono in genere utilizzati per tagliare utensili e componenti esposti a ambienti abrasivi. Resistenza agli urti: Carburo di tungsteno concontenuto più elevato di cobaltoèpiù resistente agli urtiQuesti gradi sono più adatti per applicazioni pesanti come utensili minerari o macchinari pesanti. 3. Dimensione del grano Dimensione dei grani finiIl carburo di grano fine ha una miglioredurezza- eresistenza all'usurama più bassoresistenzaE' usato in applicazioni comeutensili di taglio ad alta precisione. Dimensione del grano grosso: Offerte di carburo grossolanoresistenza superioreMa...durezza inferioreÈ usato in applicazioni che richiedonoresistenza agli urti e alla stanchezza, qualiattrezzi minerari. 3.Scegliere il giusto grado YG in base all'applicazione 1. Strumenti di taglio (fresatura, perforazione, tornitura, ecc.) Grado raccomandato:YG6 a YG8(basso contenuto di cobalto, più alto contenuto di carburo di tungsteno) Proprietà necessarie:Durezza,resistenza all'usura, eprecisione. Caso di utilizzoPer:macchinari ad alta velocitàdi materiali qualiacciaio, acciaio inossidabile, emateriali non ferrosiQuesti gradi sono eccellenti per applicazioni in cui la resistenza all'usura è essenziale e i requisiti di resistenza sono moderati. Esempio:YG6(granello fine) sarebbe utilizzato perutensili da taglioche richiedonoalta durezza- eresistenza all'usura. 2Applicazioni ad uso pesante (mining, movimentazione di terra, ecc.) Grado raccomandato:YG10 a YG15(Contenuto di cobalto da moderato a elevato, con un buon equilibrio tra robustezza e resistenza all'usura) Proprietà necessarie:Resistenza agli urti,resistenza, eresistenza all'abrasione. Caso di utilizzoPer:attrezzi minerari,forieri, emacchine per la frantumazione di rocce, quando il materiale è esposto a elevati livelli diimpatto- eabrasione. Esempio:YG15(grassi e con un tenore di cobalto più elevato)attrezzi per l'estrazione e la costruzioneper resistere a pesantiimpatto- econdizioni abrasive. 3Applicazioni ad alto impatto e soggette alla stanchezza Grado raccomandato:YG15 a YG20(più alto contenuto di cobalto per una maggiore resistenza) Proprietà necessarie:Durezza,resistenza alle crepe, eresistenza alle vibrazioni. Caso di utilizzoPer:strumenti esposti a forti urti o vibrazioni(ad esempio,attrezzi per martellare,supporti di macinazione)). Esempio:YG20(grosso grano, alto contenuto di cobalto) è ideale perper uso pesanteapplicazioni qualiperforazioni per la roccia,martelli a colpo, omacchine esposte a vibrazioni. 4. Stampi, matrici e utensili di precisione Grado raccomandato:YG6 a YG8(Fino-grano, basso contenuto di cobalto) Proprietà necessarie:Alta durezza,bordi affilati, eresistenza all'usura. Caso di utilizzoPer:stampaggio di precisione,stampaggio, eutensili da taglioche richiedono nitidezza ed ottima resistenza all'usura inlavorazione ad alta precisionedi metalli e di materie plastiche più morbide. Esempio:YG6sarebbe ottimale perdi grano fineutensili da taglio che devono mantenere i bordi affilati per un lavoro preciso. 5. Formazione di utensili e stampi (stampatura, forgiatura, ecc.) Grado raccomandato:YG8 a YG10(Durità e durezza equilibrate) Proprietà necessarie:Buona resistenzaper la resistenza al frantumamento eresistenza all'usuraper la longevità. Caso di utilizzoPer:strisce di forgiatura,matrici per estrusione, eattrezzi per modellareche l'esperienzaentrambi con usura elevata- eimpatto. Esempio:YG10sarebbe di buon auspicioMortiutilizzato informazione- eestrusioneLa Commissione ritiene che laresistenza agli urti- eresistenza all'usura. 4.Tabella di sintesi per i gradi YG Grado Contenuto di cobalto (%) Durezza Durezza Applicazione Proprietà YG6 6% Altezza Basso Strumenti di taglio di precisione, stampi Alta resistenza all'usura, grana fine YG8 8% Altezza Moderato Strumenti di taglio, matrici Un buon equilibrio tra resistenza all'usura e resistenza YG10 10% Moderato Altezza Strumenti di plastica, utensili di taglio pesanti Buona robustezza, adatta a materiali più duri YG15 15% Basso Molto elevato Attrezzi per l'estrazione di minerali, attrezzi da impatto Alta resistenza agli urti, adatta alle applicazioni ad elevato stress YG20 20% Basso Molto elevato Macchine per lavori pesanti, martelli Tensione massima, adatta a condizioni di forte impatto 5.Fattori da considerare quando si sceglie il giusto grado di YG Tipo di applicazioneSe la resistenza agli urti è più critica, si deve scegliere un grado con un maggiore contenuto di cobalto (YG10, YG15, YG20).Per resistenza all'usura, un grado di cobalto inferiore (YG6, YG8) è ideale. Materiale da lavorareI materiali più morbidi richiedono attrezzi con una maggiore resistenza all'usura, mentre i materiali più duri richiedono resistenza per evitare frantumi. Ambiente di lavoro: le applicazioni esposte a temperature estreme, vibrazioni o condizioni difficili potrebbero richiedere un contenuto di cobalto più elevato per una maggiore resistenza (YG15, YG20). La durata di vita dell'attrezzo: Per gli utensili che devono durare più a lungo in condizioni di forte usura, si deve considerare un più alto contenuto di tungsteno (meno cobalto). Conclusioni Scegliere la strada giustaCarburo di tungsteno di grado YGdipende dalrequisiti specificiLa sua domanda è stata presentata aldurezza,resistenza,resistenza all'usura, eresistenza agli urti. YG6 e YG8sono ideali pertaglio di precisione- elavorazioni generali. YG10 e YG15fornire un equilibrio diresistenza all'usura- eresistenzaperattrezzi minerari,utensili da taglio, ematrici di formazione. YG20è più adatto perapplicazioni ad alto impatto, offrendo il più granderesistenza. Comprendere il compromesso tra resistenza all'usura e resistenza vi aiuterà a scegliere il grado YG più adatto alle vostre esigenze specifiche. 4o

La macinazione dei denti su macchine di taglio a carburo è un processo altamente specializzato che comporta diversi passaggi per garantire che gli strumenti raggiungano le prestazioni di taglio desiderate.:     1Selezione del materiale I mulini di fine carburo sono in genere realizzati con barre di carburo solido, composte principalmente di carburo di tungsteno con leganti come il cobalto o il nichel per migliorare la durezza.La qualità e la composizione del materiale sono fondamentali per le prestazioni dello strumento.       2. Preparazione di barre di carburo   Le barre di carburo selezionate vengono tagliate alle lunghezze richieste con strumenti o macchinari di taglio di precisione, in modo che la materia prima sia pronta per un'ulteriore lavorazione.     3.Molinare i flauti   Il processo di macinazione del flauto è quello in cui si formano i bordi di taglio del mulino termico.sono utilizzati per macinare i flauti nella barra di carburoIl numero, la forma e la geometria dei flauti dipendono dalla progettazione specifica e dall'applicazione del mulino di fine.   • Flutti rettilineari:adatti per le operazioni di aspersione e per il taglio di materiali più morbidi.   • Flutti elicoidali: offrono una migliore evacuazione dei pezzi e riducono le forze di taglio, rendendoli ideali per le operazioni di finitura.   • Flutti variabili: offrono una migliore resistenza alle vibrazioni e tagli più lisci, soprattutto nell'elaborazione ad alta velocità.     4.Molire il bastone Il bastone del mulino di fine, che è la parte che si inserisce nella macchina utensile, viene macinato al diametro e alla lunghezza appropriati.Questa fase garantisce che il mulino finale possa essere tenuto in modo sicuro e posizionato con precisione durante le operazioni di lavorazione.     5Trattamento termico Dopo la macinazione, i mulini di fine del carburo subiscono un trattamento termico, in genere attraverso un processo chiamato sinterizzazione.che aiuta a legare le particelle di carburo e aumenta la durezza e la resistenza dello strumento.     6.Finale di macinazione dei bordi di taglio I bordi di taglio vengono poi macinati per ottenere la geometria richiesta, in modo che i bordi siano affilati e precisi, cosa essenziale per una lavorazione efficace.     7Controllo e controllo della qualità Durante tutto il processo di fabbricazione, vengono attuate misure rigorose di controllo della qualità, che comprendono l'ispezione dei mulini finali per la precisione dimensionale, la geometria del flauto, la finitura superficiale e la durezza.Eventuali deviazioni dai parametri specificati sono corrette per garantire che gli strumenti soddisfino elevati standard qualitativi.     8- Rivestimento e imballaggio In alcuni impianti di finitura dei carburi possono essere sottoposti ad ulteriori trattamenti superficiali, come ad esempio il rivestimento con materiali specializzati per migliorare la resistenza all'usura e le prestazioni.gli strumenti sono confezionati e preparati per la distribuzione.     La macinazione dei denti su macchine di finitura a carburo è un processo complesso che richiede precisione, attrezzature specializzate e tecniche avanzate.i produttori possono produrre attrezzi di alta qualità che soddisfano i requisiti esigenti delle moderne applicazioni di lavorazione.

Quando si sceglie traTialsina (nitruro di silicio in alluminio in titanio),Tialsinx (nitruro di silicio in alluminio in titanio con x-element), EAltin (nitruro di titanio in alluminio)permulini finali, è importante valutare il materiale che stai lavorando, le condizioni di taglio (come velocità, alimentazione e temperatura) e le prestazioni complessive desiderate in termini di vita degli utensili, resistenza all'usura e resistenza all'ossidazione. Abbattiamo le caratteristiche di ogni rivestimento per aiutarti a decidere quale è meglio per la tua applicazione: 1.Tialsina (nitruro di silicio in alluminio in titanio) Proprietà: Resistenza al calore: Tialsin è noto per un'eccellente resistenza al calore, per temperature, fino a 1.000 ° C (1.832 ° F). Questo lo rende adatto per la lavorazione ad alta velocità e ad alta temperatura. Resistenza all'usura: Fornisce una buona resistenza all'usura, specialmente in ambienti ad alta stress e ad alta temperatura. Contenuto di silicio: L'aggiunta di silicio aiuta a ridurre l'attrito e l'usura, migliorando al contempo la capacità del rivestimento di resistere all'ossidazione a temperature elevate. Durezza: I rivestimenti di tialsin hanno un'elevata durezza, che contribuisce alla loro capacità di mantenere la nitidezza e l'integrità all'avanguardia in condizioni di taglio pesante. Meglio per: Macchinatura ad alta temperatura: Tialsin è l'ideale per la lavorazione di materiali difficili da tagliare comeacciai ad alta resistenza,acciai inossidabile, Eleghe di titanio. Aerospaziale e automobilistico: È comunemente usato nelle applicazioni aerospaziali e automobilistiche, in cui il calore e l'usura sono importanti preoccupazioni. Taglio pesante: Adatto per le operazioni di taglio che coinvolgono forze e calore ad alte tagli, inclusoMACCHINING ALTA VIEDAEOperazioni ruvide. Vantaggi: Eccellente resistenza al calore, che impedisce il guasto dello strumento ad alte temperature. Attrito ridotto, portando a un taglio più fluido e finiture superficiali migliorate. Buona resistenza all'ossidazione e all'usura. Applicazioni: Macchinatura ad alte prestazionidi materiali difficili comeleghe di titanio,SuperAlloys(come Inconel), eacciai induriti. Taglio pesanteoperazioni, inclusofresatura ruvida, dove l'accumulo di calore è significativo.     2.Tialsinx (nitruro di silicio in alluminio in titanio con x-element) Proprietà: Resistenza a calore e usura migliorata: Tialsinx è una versione avanzata di tialsin, con l'elemento "x" (in genere un'aggiunta comecarbonio, azoto o un altro elemento) che migliora ulteriormente la resistenza all'usura e la resistenza all'ossidazione a temperature ancora più elevate. Questo lo rende ideale pertaglio estremo ad alta velocità. Proprietà superficiali migliorate: L'aggiunta dell'elemento "X" generalmente migliora le proprietà della superficie del rivestimento, riducendo l'attrito e migliorando il flusso di chip durante la lavorazione, il che migliora l'efficienza di taglio complessiva. Resistenza alla temperatura: Tialsinx può gestire le temperature di taglio ancora più alte della tialsina (fino a1.100 ° C a 1.200 ° C.o 2.012 ° F a 2.192 ° F), rendendolo eccellente per le applicazioni più esigenti. Meglio per: MACCHINAZIONE ALTA TEMPERATURA EStrema: Tialsinx è l'ideale per le applicazioni doveTemperature estremamente elevatesono incontrati, come inSuperAlloys,titanio,Acciai ad alta velocità, EMateriali aerospaziali. Superalloe e leghe ad alta temperatura: Tialsinx eccelle nel taglioMateriali difficiliCiò genera calore intenso e richiedono una resistenza al calore estrema. Taglio di precisione ad alta velocità: Adatto per applicazioni ad alta precisione in cui sono presenti alte velocità di taglio e temperature estreme. Vantaggi: Resistenza all'ossidazione superiorea temperature molto elevate. Maggiore durezza e resistenza all'usura rispetto alla tialsina. Eccellente permacinazione ad alta velocitàin materiali impegnativi. Attrito ridotto per tagli più fluidi e migliori finiture superficiali. Applicazioni: Industrie aerospaziali, automobilistiche e di generazione di energiadove materiali comeInconing, titanio, Eleghe ad alta temperaturasono comunemente usati. Taglio di precisioneA velocità di taglio estreme e alte temperature.     3.Altin (nitruro di titanio in alluminio) Proprietà: Resistenza al calore: Altin ha una buona resistenza al calore, in genere fino a 900 ° C (1.650 ° F). Sebbene non gestisca calore e tialsina o tialsinx, è ancora efficace nella lavorazione da moderata a alta temperatura. Resistenza all'usura: È noto per il suoBuona resistenza all'usurae durezza, rendendolo adatto per applicazioni di lavorazione per scopi generali. Riduzione dell'attrito: Altin riduce l'attrito tra lo strumento di taglio e il materiale, portando a un flusso di chip migliorato e una durata più lunga. Meglio per: MACCHINING GENERALE: Altin è un solido tuttofare per la lavorazione di un'ampia varietà di materiali, tra cuiAcciadi di carbonio,acciai in lega, Eacciai inossidabile. Taglio a velocità moderata: Adatto permacinazione ad alta velocitàMa non l'ideale per le temperature più estreme riscontrate nella lavorazione superalloia e in titanio. Applicazioni che non richiedono una resistenza al calore estrema: Altin è perfetto per le applicazioni in cui è presente il calore, ma non per i livelli in cui sarebbero necessari tialsin o tialsinx. Vantaggi: Eccellente resistenza all'usura generale e buona resistenza all'ossidazione. Costi convenienti per velocità di taglio e temperature moderate. Si comporta bene con la maggior parte dei materiali, offrendo una buona durata degli strumenti. Applicazioni: Macchinatura generale degli acciai,acciai inossidabile, EMateriali in lega leggera. Adatto perMachine in acciaio ad alta velocitàMa non ambienti estremi di altezza o ad alte prestazioni.     Scegliere il rivestimento giusto 1. Tipo di materiale e durezza Tialsin: Meglio per la lavorazioneleghe ad alta temperatura,acciai inossidabile,titanio, EMateriali duri. Ideale per il taglio generale ad alte prestazioni. Tialsinx: Ideale perSuperAlloys,Incontroe altroMateriali ad alta resistenza e resistenti al calore. Meglio per condizioni di taglio estreme ad alte temperature. Altin: Ottimo perApplicazioni per scopi generalicon una generazione di calore moderata, inclusoAcciadi di carbonioEmetalli non ferrosi. 2. Condizioni di taglio (velocità, mangime, profondità) Tialsin: Funziona bene pertaglio ad alta velocità e pesanteInMedio-ad alta temperaturaambienti. Tialsinx: Meglio adatto pertaglio estremo ad alta velocitàconTemperature di taglio elevate, dove la vita degli utensili e la resistenza all'usura sono fondamentali. Altin: Adatto pertaglio a velocità moderataconcalore medioOperazioni di generazione e per scopi generali. 3. Aspettative sulla vita degli strumenti Tialsinx: Offertela vita dello strumento più lungoin operazioni estreme, ad alta velocità e ad alta temperatura. Tialsin: OfferteEccellente resistenza all'usuraNel taglio ad alte prestazioni, ma non così durevole in condizioni di calore estremo come Tialsinx. Altin:Buona vita da strumentoPer la lavorazione per scopi generici ma potrebbe logorarsi più velocemente in applicazioni ad alta temperatura o pesante rispetto a tialsin o tialsinx. 4. Considerazioni sui costi Tialsinxè il più costoso dei tre grazie alla sua formulazione avanzata e alle prestazioni superiori a temperature estreme. TialsinOffre un ottimo equilibrio tra prestazioni e costi per applicazioni ad alte prestazioni. Altinè più conveniente e funziona bene per molte applicazioni di taglio per scopi generali.     Tabella di riepilogo: Tipo di rivestimento Meglio per Vantaggi chiave Applicazioni Tialsin Leghe ad alta temperatura, taglio ad alta velocità Eccellente resistenza al calore, resistenza all'usura, adatta per il taglio ad alte prestazioni Acciai aerospaziale, automobilistico, indurito, leghe di titanio Tialsinx Superalloys, Inconel, Aerospace, estreme Resistenza all'ossidazione superiore, gestisce temperature più elevate, attrito ridotto MACCHINAZIONE ALTA VIED ESTREME, AEROSPACE, SUPERALLOYS Altin MACCHINAZIONE GENERALE, ACCIAI Buona resistenza al calore, resistenza all'usura, costi Acciaio al carbonio, acciai in lega, lavorazione in acciaio inossidabile Conclusione: Usa tialsinper generaleMacchinatura ad alte prestazioniDiMateriali durie leghe che sperimentano calore significativo durante il taglio. Usa tialsinxpertaglio estremo ad alta velocità, soprattutto conSuperAlloys,titanio, EMateriali aerospaziali, dove la resistenza al calore e la resistenza all'usura sono cruciali. Usa Altinperlavorazione generaledove la generazione di calore è moderata, comeAcciadi di carbonio,acciai inossidabile, Emetalli non ferrosi. Abbinando il rivestimento alle tue esigenze di lavorazione specifiche, è possibile massimizzare sia la durata e le prestazioni degli strumenti.

1. COS'È LA FRESA IN CARBIDE? La fresa in carburo, nota anche come fresa rotante, tagliente per fresa, punta per fresa in carburo, punta per smerigliatrice angolare in carburo ecc. In senso stretto, la fresa in carburo è una sorta di utensile da taglio rotativo che viene bloccato su utensili pneumatici o elettroutensili e utilizzato appositamente per rimuovere bave metalliche, cicatrici di saldatura, pulizia delle saldature. Viene utilizzato principalmente nel processo di lavorazione grezza del pezzo con alta efficienza. 2. LA COMPONENTE DELLA FRESA IN CARBIDE? La fresa in carburo può essere divisa in tipo brasato e tipo solido. Il tipo brasato è costituito da una parte di testa in carburo e una parte di gambo in acciaio brasati insieme, quando il diametro della testa della fresa e del gambo non sono uguali, viene utilizzato il tipo brasato. Il tipo solido è realizzato in carburo solido quando il diametro della testa della fresa e del gambo sono uguali. 3. PER COSA VIENE UTILIZZATA LA FRESA IN CARBIDE? Le frese in carburo sono state ampiamente utilizzate, è un modo importante per migliorare l'efficienza della produzione e raggiungere la meccanizzazione del montatore. Negli ultimi anni, con il crescente numero di utenti, è diventato uno strumento necessario per montatori e riparatori.Gli usi principali:♦ Rimozione trucioli.♦ Modifica della forma.♦ Finitura bordi e smussi.♦ Eseguire la fresatura preparatoria per la saldatura per riporto.♦ Pulizia delle saldature.♦ Pulizia dei materiali di colata.♦ Migliorare la geometria del pezzo. Le industrie principali:♦ Industria degli stampi. Per la finitura di tutti i tipi di cavità di stampi metallici, come gli stampi per scarpe e così via.♦ Industria dell'incisione. Per incidere tutti i tipi di metalli e non metalli, come i regali artigianali.♦ Industria manifatturiera di attrezzature. Per la pulizia della pinna, della bava, della saldatura di colata, pezzi forgiati e saldature, come la fabbrica di macchine per colata, la nave, la lucidatura del mozzo della ruota nella fabbrica automobilistica, ecc.♦ Industria meccanica. Per la lavorazione dello smusso, del tondo, della scanalatura e della chiavetta di tutti i tipi di parti meccaniche, la pulizia dei tubi, la finitura della superficie del foro interno delle parti della macchina, come la fabbrica di macchine, l'officina di riparazione e così via.♦ Industria dei motori. Per la lisciatura del passaggio del flusso della girante, come la fabbrica di motori automobilistici.♦ Industria della saldatura. Per la lisciatura della superficie di saldatura, come la saldatura a rivetti. 4. I VANTAGGI DELLA FRESA IN CARBIDE.♦ Tutti i tipi di metalli (compreso l'acciaio temprato) e materiali non metallici (come marmo, giada, osso, plastica) con durezza inferiore a HRC70 possono essere tagliati arbitrariamente dalla fresa in carburo.♦ Può sostituire la piccola mola con gambo nella maggior parte dei lavori e senza inquinamento da polvere.♦ Elevata efficienza di produzione, decine di volte superiore all'efficienza di lavorazione della lima manuale e più di dieci volte superiore all'efficienza di lavorazione della piccola mola con gambo.♦ Con una buona qualità di lavorazione, elevata finitura superficiale, la fresa in carburo può lavorare varie forme di cavità dello stampo con alta precisione.♦ La fresa in carburo ha una lunga durata, 10 volte più resistente del tagliente in acciaio ad alta velocità e 200 volte più resistente della mola in ossido di alluminio.♦ La fresa in carburo è facile da usare, sicura e affidabile, può ridurre l'intensità del lavoro e migliorare l'ambiente di lavoro.♦ Il beneficio economico dopo l'uso della fresa in carburo è notevolmente migliorato e il costo di lavorazione completo può essere ridotto di decine di volte mediante l'uso della fresa in carburo. 5. LA GAMMA DI MATERIALI LAVORATI DELLA FRESA IN CARBIDE. Applicazione Materiali Utilizzato per sbavatura, fresatura del processo di preparazione, saldatura per riporto, lavorazione di punti di saldatura, lavorazione di formatura, smussatura di colata, lavorazione di affondamento, pulizia. Acciaio, Acciaio fuso Acciaio non duro, acciaio non trattato termicamente, resistenza non superiore a 1.200 N/mm²(38HRC) acciaio per utensili, acciaio temprato, acciaio legato, acciaio fuso Acciaio inossidabile Acciaio inossidabile resistente alla ruggine e agli acidi Acciai inossidabili austenitici e ferritici Metalli non ferrosi Metalli non ferrosi teneri alluminio ottone, rame rosso, zinco metallo non ferroso duro lega di alluminio, ottone, rame, zinco ottone, titanio/lega di titanio, lega di duraluminio (alto contenuto di silicio) materiale resistente al calore Leghe a base di nichel e cobalto (produzione di motori e turbine) Ghisa ghisa grigia, ghisa bianca grafite nodulare / ghisa duttile EN-GJS(GGG) ghisa bianca ricotta EN-GJMW(GTW), ferro nero EN-GJMB(GTS) Utilizzato per fresatura, lavorazione di formatura Plastica, Altri materiali plastiche rinforzate con fibre (GRP/CRP), contenuto di fibre ≤40% plastiche rinforzate con fibre (GRP/CRP), contenuto di fibre ＞40% Utilizzato per rifilatura, fresatura di fori di taglio 　 termoplastico 6. GLI STRUMENTI CORRISPONDENTI DELLA FRESA IN CARBIDE. Le frese in carburo vengono solitamente utilizzate con smerigliatrici elettriche ad alta velocità o utensili pneumatici, possono anche essere utilizzate montate su macchine utensili. Poiché gli utensili pneumatici sono comunemente utilizzati nell'industria, l'uso della fresa in carburo nell'industria è generalmente azionato da utensili pneumatici. Per uso personale, la smerigliatrice elettrica è più comoda, funziona dopo averla collegata, senza compressore d'aria. Tutto ciò che devi fare è scegliere una smerigliatrice elettrica ad alta velocità. La velocità consigliata è generalmente 6000-40000 RPM e una descrizione più dettagliata della velocità consigliata è fornita di seguito. 7. LA VELOCITÀ CONSIGLIATA DELLA FRESA IN CARBIDE.La fresa in carburo deve essere azionata a una velocità ragionevole di 1.500-3.000 piedi superficiali al minuto. Secondo questa specifica, è disponibile un'ampia varietà di frese in carburo per smerigliatrici. Ad esempio: le smerigliatrici a 30.000 RPM possono corrispondere a frese in carburo il cui diametro è da 3/16" a 3/8" ; Per le smerigliatrici a 22.000 RPM, sono disponibili frese in carburo con diametro da 1/4" a 1/2". Tuttavia, per un funzionamento più efficiente, è meglio scegliere il diametro più comunemente utilizzato.Inoltre, l'ottimizzazione dell'ambiente di rettifica e la manutenzione della smerigliatrice sono anch'esse molto importanti. Se una smerigliatrice a 22.000 giri/min si guasta frequentemente, probabilmente perché i giri/min sono troppo bassi. Pertanto, si consiglia di controllare spesso il sistema di pressione dell'aria e il gruppo di tenuta della smerigliatrice. Una velocità di lavoro ragionevole è davvero molto importante per ottenere un buon effetto di taglio e la qualità del pezzo. L'aumento della velocità può migliorare la qualità della lavorazione e prolungare la durata dell'utensile, ma se la velocità è troppo alta potrebbe causare la rottura del gambo in acciaio; La riduzione della velocità è utile per un taglio rapido, tuttavia, potrebbe causare il surriscaldamento del sistema e ridurre la qualità del taglio. Quindi ogni tipo di fresa in carburo deve essere scelto in base al funzionamento specifico della velocità appropriata.Si prega di controllare l'elenco delle velocità consigliate come di seguito: L'elenco delle velocità consigliate per l'uso della fresa in carburo. L'intervallo di velocità è consigliato per diversi materiali e diametri della fresa(giri/min) Diametri della fresa 3 mm (1/8") 6 mm (1/4") 10 mm (3/8") 12 mm (1/2") 16 mm (5/8") Velocità massima di esercizio (giri/min) 90000 65000 55000 35000 25000 Alluminio, Plastica Intervallo di velocità 60000-80000 15000-60000 10000-50000 7000-30000 6000-20000 Velocità di avvio consigliata 65000 40000 25000 20000 15000 Rame, Ghisa Intervallo di velocità 45000-80000 22500-60000 15000-40000 11000-30000 9000-20000 Velocità di avvio consigliata 65000 45000 30000 25000 20000 Acciaio dolce Intervallo di velocità 60000-80000 45000-60000 30000-40000 22500-30000 18000-20000 Velocità di avvio consigliata 80000 50000 30000 25000 20000