Quando si selezionano frese rotanti in metallo duro, la maggior parte degli acquirenti si concentra sul grado di carburo, sulla durezza o sulle dimensioni del codolo, ma spesso trascura uno dei fattori di prestazione più importanti: la geometria dei denti.

Il design dei denti (chiamato anche scanalatura o schema di taglio) determina direttamente la velocità di taglio, l'efficienza di rimozione dei trucioli, la finitura superficiale, la generazione di calore e la durata dell'utensile.

Se sei un distributore di utensili, un acquirente industriale o un responsabile acquisti di fabbrica, la comprensione della geometria dei denti ti aiuterà a scegliere la fresa in metallo duro giusta per ogni applicazione e ad evitare costi di utensili inutili.

Cos'è la geometria dei denti nelle frese rotanti in metallo duro?
La geometria dei denti si riferisce alla forma, alle dimensioni e alla disposizione dei taglienti sulla testa della fresa in metallo duro. Questi denti taglienti rimuovono il materiale mediante rettifica rotante ad alta velocità e la struttura dei denti controlla:
- Quanto aggressivamente viene rimosso il materiale
- Quanto agevolmente taglia la fresa
- Come vengono scaricati i trucioli
- Quanto dura la fresa

Un modello di denti ben progettato migliora l'efficienza di taglio del 30-50% e riduce significativamente l'usura dell'utensile.

Tipi comuni di denti delle frese in metallo duro

Fattore di prestazione

Ideale per la lucidatura automobilistica, la rettifica aerospaziale, la finitura di utensili per stampi, la riparazione di cantieri navali e le linee di sbavatura di precisione.Come la geometria dei denti influisce sulle prestazioni di taglio

1. Efficienza di rimozione dei trucioli: i design a scanalature grandi rimuovono i trucioli più velocemente (ideale per l'alluminio), mentre i denti a taglio incrociato riducono le dimensioni dei trucioli (ideale per l'acciaio inossidabile).
2. Velocità di taglio: la geometria aggressiva delle scanalature aumenta la velocità di rimozione, ma richiede anche un numero di giri più elevato e utensili stabili.
3. Generazione di calore: tipo di dente sbagliato = calore eccessivo = usura dell'utensile + bruciature sul pezzo.
4. Vibrazioni e stabilità: le frese a taglio doppio riducono le vibrazioni e migliorano il controllo, ideali per le operazioni di smerigliatura manuale.
5. Durata dell'utensile: la geometria dei denti ottimizzata riduce l'attrito e il carico, prolungando la durata della fresa del 25-40%.
Scegliere la geometria dei denti giusta per materiali diversi

Materiale

Geometria variabile delle scanalature
Modelli di rompitrucioli
Design dei denti ad alta elica
Carburo micrograna + denti affilati a CNC
Design a spirale sinistrorsa per applicazioni speciali
*

Ideale per la lucidatura automobilistica, la rettifica aerospaziale, la finitura di utensili per stampi, la riparazione di cantieri navali e le linee di sbavatura di precisione.Come identificare la geometria dei denti di alta qualità

Prima di scegliere un fornitore di frese in metallo duro, controlla:

- Affilatura del tagliente
- Simmetria ed equilibrio dei denti
- Precisione rettificata a CNC
- Resistenza alla brasatura d'argento
- Finitura superficiale
FAQ – Gli acquirenti chiedono anche

Q1: Quale tipo di dente di fresa in metallo duro dura più a lungo?
Le frese a taglio doppio offrono generalmente il miglior equilibrio tra velocità e durata dell'utensile.
Q2: Posso richiedere una geometria speciale dei denti?

Sì: la personalizzazione OEM del design dei denti è disponibile per ordini di grandi quantità.
Q3: Quale tipo di dente è migliore per l'acciaio inossidabile?

Frese a taglio doppio: riducono l'indurimento, controllo più fluido.
Conclusione

La geometria dei denti controlla direttamente la velocità di taglio, la rimozione dei trucioli, la finitura superficiale, il calore e la durata dell'utensile. Scegliere il giusto design dei denti significa prestazioni superiori e costi di utensili inferiori.
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