Rivestimenti per mulini di finitura

Quando si sceglie traTialsina (nitruro di silicio in alluminio in titanio),Tialsinx (nitruro di silicio in alluminio in titanio con x-element), EAltin (nitruro di titanio in alluminio)permulini finali, è importante valutare il materiale che stai lavorando, le condizioni di taglio (come velocità, alimentazione e temperatura) e le prestazioni complessive desiderate in termini di vita degli utensili, resistenza all'usura e resistenza all'ossidazione.

Abbattiamo le caratteristiche di ogni rivestimento per aiutarti a decidere quale è meglio per la tua applicazione:

1.Tialsina (nitruro di silicio in alluminio in titanio)

Proprietà:

• Resistenza al calore: Tialsin è noto per un'eccellente resistenza al calore, per temperature, fino a 1.000 ° C (1.832 ° F). Questo lo rende adatto per la lavorazione ad alta velocità e ad alta temperatura.
• Resistenza all'usura: Fornisce una buona resistenza all'usura, specialmente in ambienti ad alta stress e ad alta temperatura.
• Contenuto di silicio: L'aggiunta di silicio aiuta a ridurre l'attrito e l'usura, migliorando al contempo la capacità del rivestimento di resistere all'ossidazione a temperature elevate.
• Durezza: I rivestimenti di tialsin hanno un'elevata durezza, che contribuisce alla loro capacità di mantenere la nitidezza e l'integrità all'avanguardia in condizioni di taglio pesante.

Meglio per:

• Macchinatura ad alta temperatura: Tialsin è l'ideale per la lavorazione di materiali difficili da tagliare comeacciai ad alta resistenza,acciai inossidabile, Eleghe di titanio.
• Aerospaziale e automobilistico: È comunemente usato nelle applicazioni aerospaziali e automobilistiche, in cui il calore e l'usura sono importanti preoccupazioni.
• Taglio pesante: Adatto per le operazioni di taglio che coinvolgono forze e calore ad alte tagli, inclusoMACCHINING ALTA VIEDAEOperazioni ruvide.

Vantaggi:

• Eccellente resistenza al calore, che impedisce il guasto dello strumento ad alte temperature.
• Attrito ridotto, portando a un taglio più fluido e finiture superficiali migliorate.
• Buona resistenza all'ossidazione e all'usura.

Applicazioni:

• Macchinatura ad alte prestazionidi materiali difficili comeleghe di titanio,SuperAlloys(come Inconel), eacciai induriti.
• Taglio pesanteoperazioni, inclusofresatura ruvida, dove l'accumulo di calore è significativo.

2.Tialsinx (nitruro di silicio in alluminio in titanio con x-element)

Proprietà:

• Resistenza a calore e usura migliorata: Tialsinx è una versione avanzata di tialsin, con l'elemento "x" (in genere un'aggiunta comecarbonio, azoto o un altro elemento) che migliora ulteriormente la resistenza all'usura e la resistenza all'ossidazione a temperature ancora più elevate. Questo lo rende ideale pertaglio estremo ad alta velocità.
• Proprietà superficiali migliorate: L'aggiunta dell'elemento "X" generalmente migliora le proprietà della superficie del rivestimento, riducendo l'attrito e migliorando il flusso di chip durante la lavorazione, il che migliora l'efficienza di taglio complessiva.
• Resistenza alla temperatura: Tialsinx può gestire le temperature di taglio ancora più alte della tialsina (fino a1.100 ° C a 1.200 ° C.o 2.012 ° F a 2.192 ° F), rendendolo eccellente per le applicazioni più esigenti.

Meglio per:

• MACCHINAZIONE ALTA TEMPERATURA EStrema: Tialsinx è l'ideale per le applicazioni doveTemperature estremamente elevatesono incontrati, come inSuperAlloys,titanio,Acciai ad alta velocità, EMateriali aerospaziali.
• Superalloe e leghe ad alta temperatura: Tialsinx eccelle nel taglioMateriali difficiliCiò genera calore intenso e richiedono una resistenza al calore estrema.
• Taglio di precisione ad alta velocità: Adatto per applicazioni ad alta precisione in cui sono presenti alte velocità di taglio e temperature estreme.

Vantaggi:

• Resistenza all'ossidazione superiorea temperature molto elevate.
• Maggiore durezza e resistenza all'usura rispetto alla tialsina.
• Eccellente permacinazione ad alta velocitàin materiali impegnativi.
• Attrito ridotto per tagli più fluidi e migliori finiture superficiali.

Applicazioni:

• Industrie aerospaziali, automobilistiche e di generazione di energiadove materiali comeInconing, titanio, Eleghe ad alta temperaturasono comunemente usati.
• Taglio di precisioneA velocità di taglio estreme e alte temperature.

3.Altin (nitruro di titanio in alluminio)

Proprietà:

• Resistenza al calore: Altin ha una buona resistenza al calore, in genere fino a 900 ° C (1.650 ° F). Sebbene non gestisca calore e tialsina o tialsinx, è ancora efficace nella lavorazione da moderata a alta temperatura.
• Resistenza all'usura: È noto per il suoBuona resistenza all'usurae durezza, rendendolo adatto per applicazioni di lavorazione per scopi generali.
• Riduzione dell'attrito: Altin riduce l'attrito tra lo strumento di taglio e il materiale, portando a un flusso di chip migliorato e una durata più lunga.

Meglio per:

• MACCHINING GENERALE: Altin è un solido tuttofare per la lavorazione di un'ampia varietà di materiali, tra cuiAcciadi di carbonio,acciai in lega, Eacciai inossidabile.
• Taglio a velocità moderata: Adatto permacinazione ad alta velocitàMa non l'ideale per le temperature più estreme riscontrate nella lavorazione superalloia e in titanio.
• Applicazioni che non richiedono una resistenza al calore estrema: Altin è perfetto per le applicazioni in cui è presente il calore, ma non per i livelli in cui sarebbero necessari tialsin o tialsinx.

Vantaggi:

• Eccellente resistenza all'usura generale e buona resistenza all'ossidazione.
• Costi convenienti per velocità di taglio e temperature moderate.
• Si comporta bene con la maggior parte dei materiali, offrendo una buona durata degli strumenti.

Applicazioni:

• Macchinatura generale degli acciai,acciai inossidabile, EMateriali in lega leggera.
• Adatto perMachine in acciaio ad alta velocitàMa non ambienti estremi di altezza o ad alte prestazioni.

Scegliere il rivestimento giusto

1. Tipo di materiale e durezza

• Tialsin: Meglio per la lavorazioneleghe ad alta temperatura,acciai inossidabile,titanio, EMateriali duri. Ideale per il taglio generale ad alte prestazioni.
• Tialsinx: Ideale perSuperAlloys,Incontroe altroMateriali ad alta resistenza e resistenti al calore. Meglio per condizioni di taglio estreme ad alte temperature.
• Altin: Ottimo perApplicazioni per scopi generalicon una generazione di calore moderata, inclusoAcciadi di carbonioEmetalli non ferrosi.

2. Condizioni di taglio (velocità, mangime, profondità)

• Tialsin: Funziona bene pertaglio ad alta velocità e pesanteInMedio-ad alta temperaturaambienti.
• Tialsinx: Meglio adatto pertaglio estremo ad alta velocitàconTemperature di taglio elevate, dove la vita degli utensili e la resistenza all'usura sono fondamentali.
• Altin: Adatto pertaglio a velocità moderataconcalore medioOperazioni di generazione e per scopi generali.

3. Aspettative sulla vita degli strumenti

• Tialsinx: Offertela vita dello strumento più lungoin operazioni estreme, ad alta velocità e ad alta temperatura.
• Tialsin: OfferteEccellente resistenza all'usuraNel taglio ad alte prestazioni, ma non così durevole in condizioni di calore estremo come Tialsinx.
• Altin:Buona vita da strumentoPer la lavorazione per scopi generici ma potrebbe logorarsi più velocemente in applicazioni ad alta temperatura o pesante rispetto a tialsin o tialsinx.

4. Considerazioni sui costi

• Tialsinxè il più costoso dei tre grazie alla sua formulazione avanzata e alle prestazioni superiori a temperature estreme.
• TialsinOffre un ottimo equilibrio tra prestazioni e costi per applicazioni ad alte prestazioni.
• Altinè più conveniente e funziona bene per molte applicazioni di taglio per scopi generali.

Tabella di riepilogo:

Conclusione:

• Usa tialsinper generaleMacchinatura ad alte prestazioniDiMateriali durie leghe che sperimentano calore significativo durante il taglio.
• Usa tialsinxpertaglio estremo ad alta velocità, soprattutto conSuperAlloys,titanio, EMateriali aerospaziali, dove la resistenza al calore e la resistenza all'usura sono cruciali.
• Usa Altinperlavorazione generaledove la generazione di calore è moderata, comeAcciadi di carbonio,acciai inossidabile, Emetalli non ferrosi.

Abbinando il rivestimento alle tue esigenze di lavorazione specifiche, è possibile massimizzare sia la durata e le prestazioni degli strumenti.